隨著電力業(yè)務(wù)的發(fā)展和智能電網(wǎng)的升級，電力數(shù)據(jù)中心對供電系統(tǒng)的可靠性和智能維護要求越來越高。數(shù)據(jù)中心機柜端配電設(shè)計要滿足傳統(tǒng)機房的配電功能，還應(yīng)滿足長期的設(shè)備擴容要求；同時，還要盡可能減少設(shè)備擴容對現(xiàn)在已運行的設(shè)備產(chǎn)生影響。供電系統(tǒng)除滿足高可靠性外，還應(yīng)該具備強大的監(jiān)控功能，機房運維人員隨時可以了解機柜負(fù)載情況、各配電分支回路的電氣狀態(tài)和不同負(fù)載機群的電量消耗等。

當(dāng)前，數(shù)據(jù)機房的配電容量一般保持在一定的范圍內(nèi)，通常按照服務(wù)器機柜、刀片機柜、網(wǎng)絡(luò)機柜、工作機柜、小型機機柜等，常規(guī)數(shù)據(jù)中心單機柜負(fù)荷一般在3kW~8kW之間。根據(jù)各類設(shè)備功率不同，電氣連接器接口標(biāo)準(zhǔn)也有所區(qū)別，這為供電基礎(chǔ)配套實施帶來了極大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)落地式配電單元（列頭柜）已不能滿足越來越多的供電需求。

近年來，隨著數(shù)據(jù)中心靈活性和多元化發(fā)展，一種更加靈活的機柜端設(shè)計方案逐步在電力機房中得到應(yīng)用，即母線槽配電系統(tǒng)。目前已有大量大型數(shù)據(jù)中心采購母線槽設(shè)計方案，如Google、Facebook、阿里巴巴和騰訊等數(shù)據(jù)中心。母線槽在電力行業(yè)作為一種導(dǎo)線應(yīng)用已經(jīng)有幾十年的歷史，但是對于電力數(shù)據(jù)中心應(yīng)用而言，則比較新穎，應(yīng)用案例不多。與傳統(tǒng)電纜方式對比，母線槽具備更加可靠的安全性、接口電阻和溫升控制也更加優(yōu)越。1母線槽結(jié)構(gòu)原理母線槽是由銅、鋁母線柱構(gòu)成一個封閉金屬裝置，用來為分散系統(tǒng)各個元件分配較大功率。母線槽主要以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后封裝到金屬槽中。機房母線槽的額定電壓380V，適用于交流50Hz，額定電流250~6300A三相四線制或三相五線制供配電工程中，它具有容量大、裝拆容易、施工周期短等特點。

1.1分類及發(fā)展按用途分，母線槽一般分始端母線槽、直通母線槽、L型垂直彎通母線、Z型垂直偏置母線、T型垂直三通母線、X型垂直四通母線等，以及有關(guān)附件及緊固裝置。按絕緣方式，分為空氣式、密集式和高強度三種插接母線槽。按其結(jié)構(gòu)及用途，可分為密集絕緣、空氣附加絕緣、空氣絕緣、耐火絕緣等；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷三代，第一代為空氣型母線槽、第二代為密集型母線槽、第三代為復(fù)合絕緣性母線槽，母線槽的技術(shù)發(fā)展日漸完善和成熟。

1.2優(yōu)點分析，母線槽以銅排或鋁為導(dǎo)體，電流容量大且電氣性能、機械性能好。母線槽的外殼為金屬，具有不燃燒、安全可靠性且使用壽命長等特點。與傳統(tǒng)電纜比較，管道或橋架所占位置較少，對于大型建筑物的施工和線纜排布非常有利。

母線槽的主要特點如下：

（1） 容量大、壓降很小、短路負(fù)載能力強；

（2） 可靠性高；

（3） 外形小且美觀、重量輕；

（4） 施工連接方便，檢查簡單。

1.3缺點分析

母線槽作為一種新型的末端供電技術(shù)，同樣存在以下不足之處：

（1）防護等級：目前行業(yè)主流品牌機房母線槽多采用空氣型母線，防護等級為IP40。安裝時需考慮到空調(diào)冷凝水防護問題，如主機房地板下安裝空調(diào)水管，則不建議采用地板下安裝方案；

（2）對機柜頂部空間要求相對較大，對凈高較小的機房，安裝條件可能存在限制；（3）智能監(jiān)控采集功能：機房母線槽對主干和每個機柜末端的用電參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控采集，需另外敷設(shè)通訊線纜，工序上相比精密列頭柜復(fù)雜。

2機房專用的母線槽系統(tǒng)主要由六部分構(gòu)成：線槽主體、端部饋電模塊、線槽連接模塊、接線盒、監(jiān)控模塊和通訊模塊。

2.1母線槽主體外殼提供線槽保護，提高熱穩(wěn)定性，滿足各種安裝方式，如豎直吊裝或者水平安裝，側(cè)邊可貼標(biāo)識。導(dǎo)電銅排是根據(jù)載流量需求選擇不同截面，表面鍍錫，增強抗腐蝕性并減小接觸電阻的電解銅。表面的絕緣材料具備良好的可短路電流能力。

2.2端部饋電模塊端部饋電模塊用于將電力接入母線槽系統(tǒng)。端部饋電模塊內(nèi)置斷路器、監(jiān)控模塊以及通訊模塊等，斷路器規(guī)格按每列負(fù)載需求配置。

2.3線槽連接模塊線槽連接模塊用于端部饋電模塊與母線槽主體，線槽主體與主體之間，線槽主體與彎頭之間的連接。

2.4連接盒接線盒可以在母線槽主體上安裝，接線盒內(nèi)置控制空開及給機柜供電的插座。目前行業(yè)上，接線盒在母線槽主體上安裝，大多數(shù)均支持熱插拔方式，靈活卡位固定，方便隨時為擴容負(fù)載提供電氣連接。接線盒在母線槽主體上具體安裝位置行業(yè)上基本由兩種設(shè)計情況，固定安裝和靈活安裝，Schneider等供應(yīng)商采用固定式位置安裝，即母線槽主體上每隔600mm預(yù)留一個安裝孔位提供接線盒安裝。PDI、Startline等供應(yīng)商可在主體上任何位置安裝。對不同尺寸規(guī)格機柜擺放而言，無疑后者更加適合機房的設(shè)計。2.5監(jiān)控模塊監(jiān)控模塊分為末端及主控單元兩部分。末端單元為機房母線槽通過在端部饋電模塊、接線盒等部件配置智能化電量儀等電氣采集模塊，可即時采集功率、電流、電壓等電氣數(shù)據(jù)。主控單元包括硬件主控單元和軟件管理平臺。機房母線槽設(shè)計本文以某約300平米的電力機房為例，進(jìn)行母線槽方案和傳統(tǒng)列頭柜方案設(shè)計比較。該區(qū)域可布置9列機柜，每個列頭柜對就近兩列機柜供電，每個機柜尺寸為800mm×1100mm。如圖2所示。

方案1：每列機柜上方懸吊雙母線槽供電，每條母線槽上的接線盒安裝兩個空開和兩個工業(yè)插座，分別為該列的兩面機柜供電，支持即插拔方式，簡易方便業(yè)務(wù)擴容和功能延伸。

方案2：如果采用傳統(tǒng)的精密列頭柜配電方案，則需為兩列機柜配置1個精密列頭柜，并向每面機柜提供雙電源供電。如圖3所示。

 

3母線槽主體配置

每個機柜平均功率按終期需求6kW進(jìn)行計算，按平面布置，機房中每列最多為8面機柜，每一列機柜功率為P=8×6kW=48kW，長期最大工作電流I=48/（0.8×3×0.22）=90A。母線截面一般應(yīng)按最大長期工作電流選取，在年均負(fù)荷較大且母線槽距離較長時，一般比按最大長期工作電流選擇的母線槽截面要大些［7-8］。本案例為年均負(fù)荷大、且距離較長的情況，末端母線槽規(guī)格按160A配置，即每一列機柜配置2條160A母線槽，分別從主備供UPS電源接入

3.1端部配電模塊配置

端部饋電模塊由每一列機柜對應(yīng)的主備供母線槽各配置1個接入配電盒，與主干母線槽的插接箱間采用電纜連接。

3.2機柜端饋電盒配置主備供末端母線槽上安裝機柜端饋電盒，對于服務(wù)器機柜和存儲機柜配置32A開關(guān)，對工作站機柜和網(wǎng)絡(luò)機柜配置16A開關(guān)，通過工業(yè)連接器與機柜上的PDU插排進(jìn)行連接。

3.3智能監(jiān)控和通信功能配置監(jiān)控系統(tǒng)采集功能包括開關(guān)狀態(tài)、電量、功率、功率因數(shù)、電壓等。通信功能為通過末端母線槽供電監(jiān)控平臺向機房動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)開放接口并提供監(jiān)測數(shù)據(jù)。

3.4母線槽接地傳統(tǒng)的保護地線PE線放置在母線槽內(nèi)一側(cè)，而新型母線槽采用外殼做PE整體接地。在母線槽強制性標(biāo)準(zhǔn)GB7251.1的7.4條電擊防護的7.4.3.1.5條中規(guī)定，如果采用的措施能夠保證電路有持久良好的導(dǎo)電能力，而且載流容量足以承受成套設(shè)備中流過的接地故障電流，那么組裝成套設(shè)備的各種金屬部件則被認(rèn)為能夠有效地保證保護電路的連續(xù)性。

4方案對比

針對方案1的母線槽技術(shù)和方案2的傳統(tǒng)精密列頭柜方案，其差異和優(yōu)缺點對比分析如下：

4.1技術(shù)對比

1）散熱性

機房母線槽不同于國內(nèi)傳統(tǒng)的密集型母線槽，選用開放式設(shè)計，載流銅排直接與空氣接觸，利用空氣傳導(dǎo)散熱，并通過緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發(fā)出去。另外，母線槽外部鋁殼除起到保護作用外，表面還經(jīng)過陽極化處理，可增強散熱能力；銅排表面鍍鎳，降低接觸電阻，降低電壓降，減少損耗。傳統(tǒng)的列頭柜加電纜方式，電纜的絕緣材料既是絕緣材料，又是隔熱材料，在機柜數(shù)量眾多的情況下，電纜會聚集較多，較難散熱，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，為保證良好散熱，一般最多允許敷設(shè)2層。因此母線槽的散熱性能和電纜

相比更加優(yōu)越。

2） 可維護性

傳統(tǒng)的電纜方式，因其材料易磨損和易老化，且壽命較短等因素，需要定期進(jìn)行檢查和維護，到使用年限后還需更換。而母線槽為金屬架構(gòu)，維護容易，日常維護通常僅需測量外殼和穿芯螺栓的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升等而已。

3） 過載能力

電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95~105℃，母線槽的過載能力大大高于電纜。另外，電纜的最大載流范圍為1000mm截面積，額定電流1600A，而母線槽額定電流最大能做到6300A。

4） 空間布置母線槽可節(jié)省配電柜或列頭柜占用的空間，可避免使用電纜，從而減少布線的困難，以圖1為例，可節(jié)約6個列頭柜空間。

5） 設(shè)計和安裝設(shè)計簡單，布局容易，安裝步驟簡單，無需專業(yè)工具。

6） 擴容和總擁有成本（TCO）母線槽安裝后可根據(jù)需要重新配置，可在設(shè)計時預(yù)留容量，未來擴容方便，總擁有成本較低。

7）環(huán)保特性母線槽全部材料都選用無毒阻燃材料，99%的材料可回收，環(huán)保特性較好，而電纜則有一定的污染性。

4.2投資對比

針對方案1和方案2不同機柜末端配電方案，兩者的投資造價對比如下，如附表1所示。

對比列頭柜，電纜，電纜橋架等總體費用，母線槽設(shè)計方案的總體投資和傳統(tǒng)的列頭柜加電纜方式基本相當(dāng)，但是后期維護費用比電纜要低，總體而言總擁有成本TCO較低。

4.3機房母線槽適用性分析

綜上所述，對機房母線槽技術(shù)選用應(yīng)考慮不同場景的適用性，分析如下：

1） 對機柜布置密度要求高、布置機柜數(shù)量最大化情況下，建議采用機房母線槽，可節(jié)省精密列頭柜占用空間。

2）對同一主機房區(qū)內(nèi)設(shè)備分期上架情況，建議采用機房母線槽，既保證上架設(shè)備不同功率和接

口類型準(zhǔn)備性，又可減低整體投資成本。

3）對UPS室與主機房區(qū)距離較遠(yuǎn)、且同時多個主機房區(qū)情況下可采用“主干封閉母線槽+機房母線槽”方案，避免電纜橋架規(guī)格過大和降低電纜敷設(shè)施工成本。對主機機房區(qū)靠近UPS室，且主機房區(qū)單一情況下，直接采用“主干電纜+機房母線槽”方案。

4）對機房凈高限制、地板下存在空調(diào)水管情況下，不建議采用機房母線槽。5結(jié)論母線槽技術(shù)從上世紀(jì)50年代發(fā)展至今，已經(jīng)從一代空氣型到三代復(fù)合型發(fā)展，技術(shù)發(fā)展日臻完

善，在互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域已經(jīng)有了良好的應(yīng)用。母線槽具備靈活性和擴展性，同一母排上可根據(jù)不同機柜負(fù)載大小不同而靈活分配，即類似網(wǎng)絡(luò)帶寬共享方式一樣，功率負(fù)荷共享，如需擴容、調(diào)整相（三相不平衡時），只需相應(yīng)調(diào)整對應(yīng)的插接箱。機房母線槽方案是一種能有效減少電纜的使用量的選擇方式，對于集中供電模式電力機房具有實際應(yīng)用意義。本文通過與傳統(tǒng)電纜和列頭柜方式，對比分析母線槽的技術(shù)原理、技術(shù)特點、總投資費用以及后期維護成本等，母線槽具備良好的供電系統(tǒng)可靠性和成本優(yōu)勢，值得推廣應(yīng)用。母線槽具有穩(wěn)定可靠、配電效能高、散熱好、電壓降低、耐機械沖擊和安裝簡便等特點，是一種電力數(shù)據(jù)中心良好的末端供電方式。隨著智能電網(wǎng)、電力大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)發(fā)展，電力數(shù)據(jù)中心正在加速建設(shè)中，相信電力母線槽技術(shù)會得到廣發(fā)的應(yīng)用和推廣。